数控加工中心零件的夹紧与刀具选择

1、加工中心零件定位基准的选择仍应遵循六点定位原则，并应特别注意以下几点：

主要研究结果如下：

1)在多工位加工过程中，即使每个表面都可以加工，定位基准的选择也要考虑尽可能多的定位方法。例如，对于壳体部分应尽可能使用一侧和两个销的组合。

2)当定位基准与设计基准难以匹配时，应仔细分析装配图案，明确零件设计。基准设计功能，通过尺寸链的计算，要求严格。保持定位基准和设计基准之间的尺寸位置精度，确保加工精度。

3)编程原点和部分定位基准不能重叠。但两者之间必须有明确的几何关系。编程原点的选择主要关系到编程和测量的便利性。

4)夹具的任务不仅是安装零件，而且根据定位数据确定零件的加工原点。因此，定位基准应准确可靠。

5)在考虑夹紧方案时，应保证夹紧的可靠性，并尽可能减少夹紧量。夹紧变形。

2、工具选择的基本要求是：

1)良好的切削性能：能够承受高速切削和强切削，性能稳定；

2)较高的精度：刀具精度是指卡片安装装置的刀具形状精度和刀具位置精度。

3)完整的刀具系统，满足多刀具连续加工的要求。加工中心使用的刀具与数控铣床使用的刀具基本相同。加工中心使用的刀架零件不同于一般的数控铣床。中心工具具有夹紧机械手的夹紧槽。