在国内箱体加工行业的持续发展中，尤其是关键的质量加工设备，在箱体实际生产过程中数控加工中心和使用编程进行计算，每个人根据自己的工作习惯编写加工参数，特殊处理工艺复杂，使箱体加工周期效率相对较低，程序员习惯不同，因此编程格式不同导致可读性差，不利于操作者的轮换操作加工。

尽管一些现有的工具自动编程，大多都是通过专业设计软件的二次开发制作，自动编程只能在电脑中执行，并负责清除零件和要求的周期长高素质的员工，此外箱体加工生成的程序必须传送到数控机床的内部，这与当前工厂的实际生产会出现不匹配的情况，如今数控技术的飞速发展，现在的数控系统和启动计算机一样，具有强大的计算能力和运行速。

同时现在开发数控系统的二次扩展改进中，用户可以利用先进的数控编程系统，放一点点共同处理功能，切割参数固化形成一个固定循环，以供重复使用，通过了解箱体加工高级编程模式，结合箱体加工的方法参数和工艺用于计算，利用数控系统的开启和扩展性，将固定循环写入数控系统，形成一组适合工厂实际生产的固定循环。

不仅提高了计算速度和降低错误率，而且还缩短周期编程以改善加工中心的利用率，并减少使用的的劳动强度工作人员的技能的数值，提高了机器的适用性，而成熟过程被发送进一步处理，使过程和质量的稳定性得到改进与标准化的操作。