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箱体广泛用于许多行业，在各种高速、重载环境中运行的齿轮是非常复杂的部件，这可能导致箱体加工中的问题出现，根据当前风力发电机的实际运行情况，箱体的加工齿轮及其轴承，发电机、及其轴承是最容易发生故障的部件，因此在传统的监控中，可以在前后处理箱体，发电机的前后轴承用作测量点，当装置的主轴承发生故障时，装置必须停止。 轴承的振动监测可以预先检测轴承故障，这为早期维护必要的维修提供了宝贵的时间，由于轴承承载机器的负载，许多典型的机械问题，例如不平衡、松动不对中、，将振动信号传递给轴承，因此在控制轴承的振动时，大家还会发现上述轴承的典型机械故障和缺陷。 对于箱体齿轮故障的诊断，轴承、仍处于扫描阶段，仍需要一些时间和更多练习，由于仅分析了少数几个风力涡轮机的风力涡轮机，因此不可避免地存在一些偏差，但其效果已被证明是有效的，无论是箱体加工的本地化制造还是进口箱体的加工，都必须全面了解箱体加工输入的载荷谱和箱体的振动频谱。 因此箱体加工是通过试验分析找出故障原因，不同的制造商必须采取不同的措施，例如大爆发和交替努力的地方，并且必须进行箱体加工和轴承加固设计，在低温下，应考虑适当的加热方法，以及良好的散热系统，必须充分监控振动频谱，以预测箱体加工中的故障，必须监控关键部件的温度以防止温度过高并及时发现问题。
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