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箱体加工故障测量点如何查找
箱体广泛用于许多行业,在各种高速、重载环境中运行的齿轮是非常复杂的部件,这可能导致箱体加工中的问题出现,根据当前风力发电机的实际运行情况,箱体的加工齿轮及其轴承,发电机、及其轴承是最容易发生故障的部件,因此在传统的监控中,可以在前后处理箱体,发电机的前后轴承用作测量点,当装置的主轴承发生故障时,装置必须停止。
轴承的振动监测可以预先检测轴承故障,这为早期维护必要的维修提供了宝贵的时间,由于轴承承载机器的负载,许多典型的机械问题,例如不平衡、松动不对中、,将振动信号传递给轴承,因此在控制轴承的振动时,大家还会发现上述轴承的典型机械故障和缺陷。
对于箱体齿轮故障的诊断,轴承、仍处于扫描阶段,仍需要一些时间和更多练习,由于仅分析了少数几个风力涡轮机的风力涡轮机,因此不可避免地存在一些偏差,但其效果已被证明是有效的,无论是箱体加工的本地化制造还是进口箱体的加工,都必须全面了解箱体加工输入的载荷谱和箱体的振动频谱。
因此箱体加工是通过试验分析找出故障原因,不同的制造商必须采取不同的措施,例如大爆发和交替努力的地方,并且必须进行箱体加工和轴承加固设计,在低温下,应考虑适当的加热方法,以及良好的散热系统,必须充分监控振动频谱,以预测箱体加工中的故障,必须监控关键部件的温度以防止温度过高并及时发现问题。
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