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随着国内机械工业的蓬勃发展，国外知名工程机械行业不断融入国内市场，因此计算和数控箱体加工的编程，主要是对于人工计算和人工输入，其坐标的部分的系统，是手动计算并输入系统和每个过程，加工切削参数，输入和计算刀具补偿，以及程序测试加工等步骤，其手工编程方法是程序员的专业技术非常高。
手工计算的过程中很容易出错，特别是坐标工件的系统，产生错误加工块的总大小，甚至可能对加工中心造成损坏，加工切削参数的选择没有统一的标准，操作者都对于箱体加工参数，通过专业设计软件的二次开发制作，自动编程只能在电脑中执行，并负责清除零件，以及要求的周期长高素质的员工，此外生成的NC程序必须传送到CNC机床的内部，这与当前的工厂生产不匹配。
随着数控技术的飞速发展，数控系统现在具有与计算机相同，其强大计算功能和计算机速度，与此同时开发和数控系统的扩展进一步提高，数值控制系统的高级编程功能可以用于功能，加工方法和切削参数固化，以形成固定的循环重复使用，如今是由了解后轴箱体加工，共同加工的过程中。
同时利用数控系统的开启和扩展能力，将固定循环写入数控系统，形成一组适合工厂实际生产的固定循环，使用固定循环后，不仅可以提高计算速度，降低错误率，还可以缩短编程周期，提高中心使用率箱体加工，降低人工强度以及机床用户的专业技能门槛，提高了机床的应用，与此同时成熟过程可以被传递，过程中的质量的过程中成熟和稳定性。
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