现代制造业正在发展，因此箱体加工精度更高，如果在加工工件时可以掌握刀具的参数和刀具的最大使用寿命，则在刀具进入急剧磨损阶段之前，更换刀具并达到刀具的最大加工量，该工具或板材不仅保证了加工质量，还最大限度地提高了工具的使用率，减少了换刀次数，提高了生产效率。

       在框中的零件加工孔，是整个过程箱体加工的最关键的部分，其孔的加工质量或空穴是确定的精度和性能的主要因素，钻孔过程通常用于箱体部件中的空隙，钻进所使用的设计和工具的正确，以及合理的应用和加工参数，是在确定箱孔的加工质量的重要因素，取的情况下的移动轴作为加工部，其中结合理论了解，数值模拟和实验验证被采用，并且孔的光洁度被取为在调查中。

       通过比较和了解数据测量，以不同工具的材料和几何参数，并在实验实际加工不同工艺参数的切断力，合理的工具和进程箱体加工的参数进行优化，然后取决于片，表面粗糙度和加工工具后磨损的尺寸精度，具有高的尺寸精度，表面粗糙度低，寿命长的工具通过选择很多实验，通过单因素实验的比较方法，了解到加工参数对切削力的影响，通过正交试验方法合理地选择切削参数。

       使用有限元了解，其软件模拟在工件的加工过程中，工具的切削力和切削温度，对于先进的技术目前数控刀具，大胆改进和创新过程箱体加工，以及加工中心的新工艺的改进，进一步提高生产效率，保证加工精度点输入过程了解。 