以箱体的加工和生产为例，在加工中心加工箱体零件，解释如何设计和修改配件，如何使用铣削钻孔过程，利用铣削螺纹以优化加工过程，实践表明，配件的设计方案和加工优化方案保证了加工质量，提高了生产效率。

　　对于薄壁箱体加工配件的理论设计，满足箱体零件的加工精度要求，通过结构和传统的附件处理情况下的处理结果的了解，理论应用参数的稳定性得到改善，该系统的复杂性和制造容量劣化参数，和矩阵通过参考矛盾矩阵获得不一致性，新的类型的紧固机构和环形的支撑结构被设计辅助刚性。

　　根据数控齿轮箱型装载机的批量处理要求，依据的情况下的结构特性和技术处理需求的了解，主要目的之一的结构方案加工过程，加工精度的结构设计，优化了解以确定最佳设计，附件的定位部件经过精心设计，以确保附件符合紧固件的加工要求和可靠性，详细操作了附件在机床上的安装校准过程，由于箱体加工特性比较多，尺寸和形状精度要求高，加工时间长，因此对于技术要求比较高。

由于在箱体加工过程中工具的磨损等，加工的尺寸可能过大，用于机器的用于输送多个机床的实际情况，程序被用来控制探头的移动为箱体的在线测量孔径大小，和所测量的值与值进行比较容差，当容差或宏变量的分配不正确时，自动报警及时停止切割避免了材料浪费，箱体的一部分是机器的重要基本部分，连接部件并保持各方之间的正确位置关系，支持修复和关闭为目的过程进行了解。