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目前正处于经济高速发展时期，对机械设备的需求日益增加，国内加工制造业整体水平的快速提高，数控设备以其高效的智能加工优势逐步取代普通的传统设备，在此考虑到低合格率和高生产效率的问题，箱体加工中心的设备替代原来的普通设备，提高用户的生产效率和加工质量，处理技术得到系统改进。 根据箱体的结构特点，在科学理论和计算的基础上，开发了箱体数控加工的完整过程，首先了解了箱体的结构状态，这个箱体属于薄壁的多孔部分，加工点是确保盒内同轴孔的圆柱度和同轴度以及组件中主孔的尺寸精度，在现有处理和处理过程中，存在处理阶段的定位误差大的问题。 另外操作者主要是根据经验来确定过程的大小和切割量，而参数不均匀的现象不合理，然后根据数控加工过程的原理，为数控加工中心开发了新的工艺流程，根据箱体加工的不同特性选择刀具，科学地确定刀具进给路径，经过表和计算确定进程的合理大小，切割量为的进程大小和其他参数链，详细阐述了每个过程中箱体的夹紧方案，并操作了建立每个件的坐标系直接影响加工质量的方法。 在了解关键工艺的处理过程中，将改进的数控加工工艺应用于实际生产中，通过比较处理箱断路器和之前和之后的过程，改进操作者的劳动强度的质量，它证实该改进的方法已经实现了期望的效果，有效提高了箱体加工的实际效率，通过的研究开发和改进了箱体的数控加工工艺，积累了相同类型零件的数控加工经验。
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