如今根据箱体加工的部分特点，讨论了确定箱体工艺路线的原理和步骤，说明箱体部件的特征表面的描述方法，建立不同方法的匹配规则库，并执行部分，还研究了关于加工特征元素的方法的决策，同时研究了优化一件件的屈服问题，建立了数学模型，对箱体零件特征部分的加工方法进行决策和逐步排序。

       现在得到加工中心箱体零件的最佳加工路径，优化传统工艺具有非常重要的实际工程价值，以提高生产效率的重要途径，因此箱体加工质量，直接相关的安装精度和工作条件，如今以精确的机械设备应用影响，主要是从复杂的技术箱体加工的与加工中心铣智能复合框的线部分铣削复杂的情况下为平台，从检测系统的原点的要求，对于箱体加工工艺设计，以及复杂的情况下，对其他方面流程优化系统，数控加工过程了解。

       为了了解在卧式加工中心，加工大型的齿轮箱的问题，对于箱式坐标系的原点，附件中的参考点，与其之间的数学变换关系，加工中心工作台的旋转中心，该方法解决了数控加工中工件多面坐标变换的问题，提出了流程计划箱体加工，结合零件的实际结构，设计了简单的结构和经济的设计，不仅模型满足零件的加工精度的要求。

       同时也大大提高了生产效率和精度，这减轻生产压力，并具有实际意义为之间的互换性，论述影响齿轮式箱体加工的准确度因素，该过程齿轮焊接箱体加工，并提出了质量焊接变速箱的生产和加工，对工件箱部分坐标系原点进行自动补偿，提高了齿轮箱数控加工的编程效率

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