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目前以斜齿轮箱体加工为例，目前了解到如何进行加工中心箱体加工，说明如何设计和修改附件，如何使用钻孔，钻孔和铣削梳螺纹以优化加工过程，实践表明，配件的设计方案和加工优化方案保证了加工质量，提高了生产效率，对于薄壁配件的理论设计箱体加工，以满足精度要求箱体加工。
通过传统的附件箱体加工的结构进行了解，理论应用，强度稳定性改善的参数被使用，系统的复杂性和制造能力优化参数，获得矛盾矩阵以获得应用的原理数，在了解之后，选择复制原理和先前动作，设计了新型的环形夹紧机构，以及辅助刚性支撑结构，从而提高了箱体加工过程中的刚性，达到了预期的目的。
根据齿轮箱数控批量加工的要求，在了解箱体加工结构特点，以及技术要求的基础上，提出了结构方案，加工过程的关键，采用精度和结构箱体加工，设计和其他方面的了解优化决定了最佳设计，附件的定位部件和紧固装置经过详细设计，以确保附件符合技术加工要求和封盖的可靠性，详细了解到校准附件在机床上的安装的过程，电动机外壳形状复杂，加工特性多，尺寸和形状精度要求高。
由于在加工过程中工具的磨损等，加工尺寸可能过大，对于机器管理多个机床的实际情况，宏程序用于控制探头的运动，以执行开口尺寸的在线测量箱体加工，并将测量值与分配公差或宏变量时的公差值，其箱体的一部分，是机器的重要的基本部分，它将部件整体连接起来，并保持部件之间正确的位置关系，以支撑固定和使用箱体。
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