为了解决复杂特征识别箱体加工的问题，目前了解到对于制造资源的特征识别方法，在对加工过程环境中机床的工具，工具和附件进行了解的基础上，对制造资源进行参数化和获取，使用中性文件作为数据源，获得3D零件模型的加工表面，根据加工面与制造资源的映射关系，得到各表面制造资源组合方案。

       为了提高效率和加工经济性，优化和过滤特征因素，使用相同的工具和机床的运动的同一主题下相同的图案工具表面在单一的功能被分组，以完成识别和加工特性箱体加工，其过程路线的确定，是具有一定规模的技术应用项目，如今了解到这个问题，了解到确定工艺路线的原则和程序，并了解到工艺路线制定过程中的设计问题。

　　箱体的主体是机器的基本部分，孔的加工是箱体加工的关键，加工中心特别适用于箱体加工，箱体与热量，工具重量和切割力相结合，了解到主体孔口变形的原因，提出了解决该问题的方法，它的目的是改善在壳体部分中提出的钻头外壳的现有部件的工艺路线，和加工壳体和箱体加工，以满足箱体和盖子组件的互换性要求。

      在对箱体和盖子进行粗加工之后，加入热加工工艺以减轻应力，从而改善整理和切割性能以及箱体部件的稳定性，通过该方法实验性地箱体加工和盖子的过程，该工艺方法可以满足设计要求，因此在箱体加工过程中，明确定义合理的制造过程，以保证箱体复杂部件的加工质量，提高生产效率的重要途径。