在现在的生产线制造过程中，应首先正确的选择箱体加工技术和设备，提高加工表面的质量，并依赖于加工零件的过程从箱体里，通过实践，专业设备厂家获得了合理的加工参数，因此采用后保证了产品质量，提高了工作效率，取得了良好的经济效益，在了解箱体各部分的典型加工路径基础上，定义了工作步骤的优先级和加工路径的能量函数。

       对于箱体加工中，其中复杂形状和锻造焊接结构的焊接件，对尺寸精度和尺寸公差有严格要求，套装箱体加工包括箱体的盖子，因此不仅必须通过加工方法加工，而且还必须通过选择合适的机床，以及相关的辅助装置和设备来进行加工，为了保证箱体的提升和加工精度，满足设计要求，对于齿轮箱主体大平面的加工。

       通过研究图纸和机械的相关知识，选择合理的工具和工艺箱体加工，合理的加工方法，在保证条件下工艺质量，寻求提高生产效率，工艺改进方法，箱型件是机器或件中的基本件，它包括轴承和齿轮以及其他部件配合形成，因此箱体加工的质量非常重要，这反映在孔之间的空间和同心度，通过对齿轮减速箱体加工的了解，正确加工加工过程中的紧固加工，建立合理的加工路线，完成产品的加工，符合质量要求。

      在加工过程中，建立了阶梯分类的数学模型，提出了对于遗传算法的阶梯分类优化方法，遗传操作算法得到改进，通过典型示例说明了算法的应用，其各方的特殊要求是限制，分类算法与零件和方法箱体加工的轮廓分开，这提高了算法的适用性。