在目前对于高压设备箱体加工，由于评级率低且生产效率低，卧式双工位加工中心，用于取代原有的普通单工位设备，提高生产效率和加工质量，系统改进过程，根据设备柜的结构特点，在科学理论和计算的基础上，为设备柜开发了完整的数控加工技术，首先了解箱体加工设备的当前状态。

       这个箱体属于薄壁的多孔部分，加工点是确保盒内同轴孔的圆柱度和同轴度以及组件中主孔的尺寸精度，在现有加工和加工过程中，存在加工阶段的定位误差大的问题，另外操作者，主要是根据经验来确定过程的大小加工，并且参数不均匀或不合理，然后根据CNC加工过程的原理，为CNC加工中心开发了一套工艺流程

      如今根据设备的特点箱体加工选择工具，科学地确定工具的进给路线，在搜索表并计算后，确定合理的工艺尺寸，切割量，工艺尺寸链和其他参数，详细了解到每个过程中箱体的夹紧方案， 并了解到建立每个坐标系统，因此直接影响加工质量的方法，当了解到关键过程的加工，最后将改进的CNC加工过程应用于实际生产。

      通过对设备质量箱体加工，加工时间和操作人员工作强度的比较，在改进过程之前和之后，验证改进过程已达到预期效果，箱体加工的效率得到了提高，品质加工通过实际的研究，开展和改进了设备箱的数控加工工艺，积累了相同类型零件的数控加工经验，对箱体加工制造业水平整体的快速提高，因此高质量加工的优势逐步取代普通传统设备。