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箱体加工工艺分析
发布时间 : 2019-07-10 18:39 浏览量 : 4


本文从绘制工艺图、选择定位基准、加工主要表面三个方面对箱体零件的加工工艺进行了分析。提出了一种先进的孔加工方案。指出箱体零件重要孔系的加工精度是箱体零件加工的关键.

工艺路线制定;定位基准选择;箱体表面加工;内应力;加工箱体零件是车床泥箱、齿轮箱、齿轮箱等机械零件的典型零件。箱形零件是机床的基本零件之一。它使加工零件和轴承零件保持在正确的位置,而套筒和齿轮零件则根据预先设计的传动关系来协调它们的运动。优雅地组合成一个整体。箱体的装配与箱体的设计基准一起安装在机器上。箱体的加工质量不仅影响其装配和运动精度,而且对机器的工作精度、使用性能和使用寿命有决定性的影响。

首先,设计工艺路线。

箱体加工工艺分析

箱体需要大量的加工面,如车床泥箱、齿轮箱等,在这些加工面上,平面的加工精度比孔的加工精度更容易保证,因此箱体主轴孔(主轴孔)的加工精度更容易保证。因此,我倾向于关注工艺路线安排中的几个关键点。

(1)前后孔加工顺序

首先,加工平面不仅消除了粗糙表面的粗糙度和表面砂粒的夹杂,更重要的是,在加工平面上分布的孔时,可以方便地画出直线。当钻具开始钻进时,不会因端面不平而产生冲击振动。损坏工具。通常最好先处理飞机。

(2)粗加工和精加工阶段是分开的。

箱体结构复杂,主要表面精度高,粗加工产生切削力。

夹紧力和切削热对加工精度有很大影响。如果立即进行粗加工,粗加工后各种原因引起的工件变形的内应力不能完全释放,精加工时也不能消除。因此,卸料后箱体的变形将影响箱体的最终精度。我认为在粗加工过程中,最好多次释放夹具,以便尽快释放内应力,并在很大程度上保证箱体的加工质量。

(3)流程集中或细分决策

为了减少机床夹具的使用,减少箱体的装卸和安装,粗加工和精加工阶段可相对集中在中小批量生产中。把它放在同一台机器

(4)安排适当的热处理工艺

铸造箱结构复杂,壁厚不均,铸件冷却速度不一致,易产生内应力,表面坚硬。因此,铸造后应合理安排喷砂和调整。


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