箱体加工零件的结构特点及技术要求分析

1、设计特点

盒子是机器或部件的基本部件，以及用于组装机器或部件的相关部件，如轴、套筒、齿轮等，以使它们彼此处于正确的位置。并根据一定的传动关系来协调运动或动力的传递。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

2、常用的箱体零件有：机床主轴箱、机床进给箱、齿轮箱、减速器、发动机气缸、机架等，根据箱体零件的结构，可分为两类：整箱，如图8-1a/b/d所示，单箱，便于加工和装配，但增加了装配量。工作负荷。

3、虽然箱体结构形式多样，但仍有形状复杂、薄壁不均匀、内腔多、加工位置多、加工难度大、孔系平面精度高、紧固件多等共同特点。钻井精度低。因此，一般中型机床厂箱体零件的机械加工约占总加工量的15%，约占20.5%。

4、主要技术要求

（1）主平面形状精度及表面粗糙度

箱体的主平面是装配加工的常用基准面。因此，它必须具有较高的平整度和较小的表面粗糙度，否则将直接影响箱体的定位精度。影响箱体与底座的接触刚度和位置精度。

箱体的主平面平整度为0.1~0.03m，表面粗糙度为Ra2.5~0.63微米，主平面与装配标准的垂直度为0.1/300。

（2）孔径精度、几何精度、表面粗糙度

轴承孔尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求高。否则会影响轴承内孔和箱体的精度，降低轴的旋转精度。它还会导致传动部件（如齿轮）振动和噪音。普通机床主轴箱主轴承孔尺寸精度为6，圆度和圆柱度公差小于孔径公差的一半，表面粗糙度为Ra0.63~0.32mu，其它支承孔尺寸精度为7it6。表面粗糙度为Ra2.5~0.63微米。

5、三个主孔平面位置精度

同轴孔应具有一定的同轴度要求，孔间支撑应具有尺寸精度和平行度。否则，不但装配困难，而且会使轴的运行状况恶化，温升升高，轴承磨损加剧。齿轮啮合精度降低，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支撑孔之间的公差为0。12 0。平行度公差应小于间距公差，一般为0。1 0。总长度为04毫米。同轴孔的同轴度公差一般为0.04～0.01mm。支撑孔与主平面的平行度公差为0.1-0.05mm。主平面与支撑孔垂直，直线度公差为0.10。