根据箱体零件的特点，改进了箱体零件的确定原理和加工过程，揭示箱体部件的特征表面的操作方法，建立了不同特征的匹配规则库，实现了部件的特征，决定了因子处理方法，同时优化了部件夹紧的问题，制造出具有重要意义的数学模型，对箱体各部件特征部分的加工方法做出决策。

目前了解了大型齿轮箱的加工精度和影响因素，提出了加工方法，确保几个大型齿轮箱体加工精度的重要前提，必须首先消除由零件重量引起的变形，操作了三点对准方法以确保工件在自由状态下形成三点位置，并且在夹紧期间保护零件免受扭曲张力，因此箱体的各个部分受到影响，所以了解箱体零件加工的其他因素，以便类似的加工可以探索或学习。

　　如今实际操作的作用非常重要，因此箱体加工过程比较复杂，特别是十字头滑块轨道的表面处理，公差尺寸非常严格，在实际使用过程中，导板也是必需的，因此加工轨道表面的难度类似于加工长轴孔的难度，在生产和加工中使用支撑钻孔方法的原理，来制造新的轴体结构，并通过合理的计算和重复实验，从根本上解决了轴体平衡引起的圆周偏差问题。

　　在加工齿轮箱或齿轮箱时，通过在普通车床上安装刀具来加工刀具，不仅降低了箱体加工成本，而且提高了工作效率，保证了工件的精度和质量，同时提出了现有的问题，提出了自动对齐的方法，从而积极的精度和设计配件，箱体部件的总加工周期可以大大缩短，具有良好的应用前景。