如今通过对箱体加工设备的了解，在应用程序执行的数字控制系统，与箱体结构的特性相结合的编程参数的功能，建立典型参数的各种软件模块，以加工框作为调用子程序，实践表明，该方法高效且简单，通过选择齿轮箱部件的加工定位参考，并了解加工工艺计划，已经证明，侧面的定位参考设计了过程是最好的。

　　根据相关安全规定，对控制器防爆外壳的防爆工作面的厚度，以及平整度和粗糙度有严格的要求，目前大多数防爆外壳是焊接件，在加工过程中容易变形，并且难以确保防爆表面的平整度，同时焊接部件容易变形，安装尺寸难以保证，因此针对此类应用问题，在该过程箱体加工中进行了一系列优化设计，以保证箱体的质量和几何参数。

　　对于加工方法和加工对象箱体加工，以建立的加工步骤序列的数学模型中，遗传算法被应用于优化设计过程加工框和结果它们经过测试，符合实际加工要求，应用以马达壳体作为研究的板的表面的研磨，该配件的设计和包装盒上的加工精度的夹紧力的影响，通过有限元法模拟的，因此建立箱磨削力模型并计算磨削力。

      现在箱体加工采用定位方法，在相同的夹紧力下，改变夹紧位置，采用有限元法，计算了解附件布置对箱体变形的影响，确定所以箱体在铣削过程中附件的位置，在此基础上，仿真了解到不同夹紧力下的变形箱体加工，调查结果为附件的设计和电机夹紧力的确定提供了参考箱体加工，由于变速箱是机械传动的重要组成部分，在没有软件编程的应用中得以解决。