为了处理复杂的箱体加工任务，介绍了对于制造资源的特征识别方法，在对加工环境中机床的工具和附件进行了解的基础上，对制造资源进行参数化和获取，使用中性文件作为数据源，获得3D零件模型的处理表面，根据箱体加工面与制造资源的映射关系，得到各表面制造资源组合的方案。

　　因此提高效率和加工经济性，优化和过滤特征因素，具有相同刀具的加工表面和机床在相同夹紧下的运动模式被分组为单个加工特性，以完成零件特性的识别，工艺路线的确定具有一定规模的技术应用，并说明了工艺路线的原则和程序，并了解了箱体加工过程中的设计问题。

　　箱体的主体是机器的基本部分，孔的加工是箱体加工的关键，加工中心特别适用于箱体零件的加工，该箱体对于工件被加热的情况，工具体的重量和切割力，是由箱体中的孔引起的，了解了变形的原因，提出了解决问题的方法，现有钻箱的车身部件加工路径的改进，并且与箱体和箱盖分开地满足了加工方法，箱体和盖子组件的互换性要求。

在对箱体和盖子进行原始处理之后，加入热处理过程以减轻应力，从而改善整理和切割性能以及箱体加工部件的稳定性，该方法用于测试箱体的外壳盖，该工艺方法可以满足设计要求，可互换，满足批量生产的要求，在超高复杂箱体零件的加工过程中，明确了合理的制造工艺流程，有效提高生产效率。